Tecnologias emergentes e abordagens inovadoras estão revolucionando a forma como os fabricantes operam, conheça as principais medidas.

Fabricantes de todo o mundo estão prosperando em meio aos desafios de hoje, adotando a transformação digital industrial. Tecnologias emergentes e abordagens inovadoras estão revolucionando a forma como os fabricantes operam.

Ao utilizar essas novas ferramentas digitais, os fabricantes podem saltar para o futuro e superar tudo, desde problemas na cadeia de suprimentos até escassez de pessoal. Essas são as principais maneiras pelas quais os fabricantes estão implementando transformações digitais.

1. Operações inteligentes com IoT

A Internet das Coisas (IoT) está permitindo que as instalações de fabricação se tornem ultraconectadas e transformando a forma como operam. A IoT é a mesma tecnologia que alimenta casas inteligentes, de eletrodomésticos a lâmpadas. Os fabricantes estão usando-o para coletar dados e insights sobre o desempenho de suas instalações. De fato, estima-se que 84% dos líderes empresariais relataram usar a IoT industrial para criar novos fluxos de renda a partir de 2015.

Por exemplo, um fabricante pode usar tags IoT para rastrear e monitorar seu inventário, resultando em gerenciamento de inventário otimizado. Essa capacidade também se estende por toda a cadeia de suprimentos. Um fabricante pode continuar monitorando seu estoque à medida que é enviado para armazéns ou centros de distribuição. Os dispositivos IoT podem até rastrear o progresso dos caminhões que transportam as mercadorias.

Os dispositivos IoT estão ajudando os fabricantes a melhorar a eficiência geral de suas instalações. Dispositivos como termostatos inteligentes, por exemplo, garantem o uso eficiente da energia, reduzindo custos operacionais. Os dados coletados por esses sensores e dispositivos também podem oferecer informações valiosas para otimização.

2. Otimizando a Logística com Dados

A logística de fabricação está mais complexa do que nunca, entre a crescente popularidade das compras on-line e a tensa cadeia de suprimentos global. O big data e a computação em nuvem estão ajudando os fabricantes a evoluir e otimizar sua logística. Os dispositivos IoT estão intimamente ligados a essa tendência devido aos seus recursos de coleta de dados.

Dados aprofundados sobre todos os aspectos das operações de um fabricante são a chave para simplificar a logística. Esse nicho de transformação digital tem tudo a ver com transparência e visibilidade. As ferramentas digitais estão abrindo a caixa preta das operações e revelando áreas concretas onde os fabricantes podem melhorar o desempenho.

Por exemplo, os dados dos sensores de IoT podem revelar que os produtos estão sendo copiados em uma parte específica do processo de fabricação. Depois que esse gargalo é identificado, os fabricantes podem testar diferentes métodos para resolver o problema e usar os dados do sensor de IoT para monitorar seu progresso.

A computação em nuvem permite que todos esses dados sejam armazenados e processados ​​de forma eficiente e acessível. No passado, se uma empresa quisesse processar grandes quantidades de dados, precisava investir em sua própria infraestrutura de TI. A computação em nuvem e de borda permite que o processamento de dados ocorra fora do local, emprestando poder de processamento de terceiros. Isso permite que até mesmo os pequenos fabricantes acessem o poder de computação de ponta, que é vital para uma transformação digital bem-sucedida.

3. Melhorando a segurança com wearables

Um tipo específico de fabricação transformadora de dispositivos conectados são os wearables de segurança. Esses dispositivos estão ajudando os fabricantes a manter seus funcionários seguros no trabalho por meio de notificações de segurança, rastreamento de comportamento e monitoramento de sinais vitais. Wearables de segurança estão sendo usados ​​para treinamento e monitoramento de segurança de rotina.

Há uma grande variedade de wearables de segurança no mercado, mas os rastreadores estilo relógio de pulso tendem a ser os mais populares. O formato do smartwatch é familiar para funcionários e supervisores e se adapta facilmente a um amplo espectro de tamanhos. Esses dispositivos também podem funcionar de várias maneiras. Por exemplo, um relógio de segurança pode alertar seu usuário se detectar um movimento corporal que possa causar uma lesão. Da mesma forma, pode avisar um funcionário quando ele entra em uma área perigosa de uma fábrica.

É importante observar que o objetivo dos wearables de segurança não é espionar os funcionários, mas ajudá-los a aumentar sua conscientização sobre comportamentos de risco. Especialistas apontaram que a segurança é mais importante do que nunca hoje devido à crescente dificuldade em encontrar novos funcionários, tornando a tecnologia de segurança uma necessidade. Além disso, os jovens – especialmente a geração Z – costumam ser mais receptivos ao treinamento de segurança se a tecnologia desempenhar um papel central. Os wearables de segurança permitem que os funcionários evitem acidentes no trabalho, o que é diferencial para funcionários e fabricantes.

4. Controle de qualidade eficiente com IA

Melhorar o controle de qualidade tem um efeito cascata de benefícios, incluindo clientes mais felizes e despesas reduzidas em recursos. No entanto, o controle de qualidade eficaz pode ser uma parte demorada do processo de fabricação, especialmente quando a falta de pessoal deixa menos funcionários disponíveis. Não é surpresa que muitos fabricantes estejam implementando inteligência artificial, ou IA, para transformar o controle de qualidade em uma das etapas mais eficientes de seu processo.

Usando câmeras e sensores, os algoritmos de IA podem escanear de forma autônoma as unidades em busca de possíveis defeitos. O processo de detecção é rápido e confiável, graças à eficiência da IA ​​estreita. Esses algoritmos são treinados para serem especialistas em um determinado produto, muitas vezes processando centenas ou milhares de imagens de um determinado item.

Com o tempo, o algoritmo aprende a detectar defeitos nas imagens do objeto e a diferenciar entre um item feito corretamente e um danificado. As câmeras de IA geralmente são conectadas a braços robóticos para maior versatilidade.

5. Aumentando a Produtividade com Robótica

A robótica tem sido uma parte central da indústria de manufatura há décadas, mas as capacidades dos robôs evoluíram significativamente nos últimos anos. De fato, os robôs estão experimentando um aumento notável na adoção na fabricação, resultando em produção mais rápida e custos mais baixos. Com esses benefícios, não é surpresa que a robótica esteja no centro de muitas estratégias de transformação digital industrial.

Os robôs podem ser usados ​​para automatizar etapas repetitivas do processo de fabricação, preenchendo as lacunas deixadas pela escassez de mão de obra. Como um robô pode repetir a mesma ação inúmeras vezes sem diminuir a precisão, a robótica geralmente se correlaciona com a redução de desperdício e redução de gastos com recursos no processo de fabricação.

Fora da linha de montagem, os robôs podem automatizar uma variedade de tarefas operacionais. Por exemplo, os robôs pick-and-place estão ganhando popularidade nos armazéns, onde ajudam a embalar e classificar itens. Os robôs Courier também podem ser usados ​​para transportar itens pelas instalações de fabricação de forma autônoma, usando tecnologias como etiquetas RFID e códigos QR.

6. Treinamento de funcionários para a Indústria 4.0

Uma parte crucial de qualquer transformação digital é garantir que nenhum membro da equipe seja deixado para trás. Espera-se que a Indústria 4.0 , a mudança para a tecnologia de última geração no local de trabalho, melhore drasticamente a produtividade e a eficiência. No entanto, também pode ter efeitos adversos sobre os funcionários, se as iniciativas de transformação digital não forem projetadas para trazer os membros da equipe para o rebanho.

Os fabricantes estão usando a tecnologia para treinar funcionários para se adaptarem às novas tecnologias no local de trabalho. Por exemplo, programas de treinamento de RA e RV estão sendo desenvolvidos em vários setores. Essas tecnologias permitem que os funcionários aprendam na prática sem correr o risco de acidentes ou danos. Para realmente abraçar a transformação digital, os fabricantes devem garantir que seus funcionários tenham treinamento e ferramentas para liberar todo o potencial das novas tecnologias no trabalho.

A indústria de manufatura como um todo está no meio de uma empolgante transformação digital. Novas tecnologias estão inundando o setor, ajudando os fabricantes a se manterem à frente dos desafios da cadeia de suprimentos de hoje.

Fonte: https://thebossmagazine.com/6-ways-manufacturers-are-embracing-the-digital-transformation/

Imagem: Shutterstock